齿轮减速电机如何烘干

在机械制造企业的实际生产中，经常发现一些齿轮箱减速电机被放置一段时间后未使用，重新启用时发现齿轮箱减速电机绕组绝缘阻值降低，特别是在梅雨季节，空气湿度大，其绝缘值甚至可降为零，此时应进行干燥处理，使绝缘电阻、吸收率等达到规定值，若贸然投入运行，极有可能将齿轮箱线圈绝缘击穿，造成事故。

正如很多不小心掉进水里的手机一样，解决其潮湿，进水的简单方法就是干燥。尽管干燥在表面上看起来很简单，但对于齿轮减速电机这类精密产品，也需要一定的方法。至于烘干法，我们首先想到的是加热处理或所谓的烤烤，在这里我们可以归纳为外热源加热法，虽然还有一些比较复杂的方法，下面就从减速电机的减速电机烘干法说起。

1、直流电焊机干燥法

采用直流焊接机干法和交流焊接法，所串的电流表应为直流电流表。采用直流焊机烘干受潮后的齿轮减速电机操作方便，同时可长期烘干大中型齿轮减速电机、高压齿轮减速电机。通过这种方式，使电焊机在长时间或大电流下工作时，其内部元件不会因长时间、大电流的工作而损坏，因此可在大、中型齿轮减速电动机上长期使用。值得注意的是：用这电焊机干燥时要求所有接点处必须接触良好并紧固，电焊机引出线要用专用电线，要求截面大小应满足电焊机输出电流的载流量。要注意焊接机上变压器的冷却，同时要保证齿轮减速电机的绝缘电阻不小于0.1MQ。同时也要注意齿轮减速电机的绕组温度，及时调整电流电压。

2.交流电焊机干燥法

行星齿轮减速电机采用交流焊机烘干法操作前，应将受潮齿轮减速电机的6个接线头串联，外壳接地，以便对三组绕组进行加热烘干，为监控烘干过程中的电流变化，可将其串入一个电流表，观察其电流是否达到齿轮减速电机额定电流的60%~70%。采用交流电焊机烘干齿轮减速电机，无需拆检齿轮减速电机，减少了工作量，同时在通电的情况下，齿轮减速电机因自身电阻发热，使线圈均匀受热，烘干效果较好，但该方法仅适用于100KW以下的齿轮减速电机，不能长期使用，因为交流电焊机工作时加到电焊机变压器上的电流较大，不能长期使用，否则会烧坏电焊机。

3.励磁线圈干燥法

励磁线圈干燥法是将励磁线圈绕在齿轮减速电机定子的铁心上，并通入交流电，使定子产生磁通，依靠其铁损对齿轮减速电机定子进行干燥。使用该方法时，应注意励磁线圈中的电流不能超过导线的载流量，同时还应监视定子线圈的温升情况，使其不要超过厂家所允许的大值。若要提高烘干速度，可适当提高励磁线圈的输入电压(所需的励磁线圈匝数应是相同的倍数)。需要指出的是：本方法适用于大功率、现场不易移动的大型齿轮减速电机，但在给励磁线圈通电时应采用漏电保护器，同时所选择的励磁线圈要求在减速电机定子温度升高时满足其良好的绝缘性能。